锂矿石的浮选方法主要是通过锂矿石的物理、化学或物理化学性质，锂矿浮选设备采用对应的方法将锂矿石与伴生脉石矿分开，并使伴生的矿物尽可能进行分离，尽可能去除其中的有害杂质，最终获得锂矿石原料。锂矿石选矿主要属于采矿之后冶炼之前的工艺。其中锂矿选矿主要是为了得到高品位锂矿石精矿，使资源得到充分利用。
锂矿石的浮选工艺流程主要有破碎、磨矿、分选等。其中破碎是将大颗粒锂原矿破碎成小块，以满足后续工艺粒度要求，按破碎粒度可分为粗破、中破、细破。磨矿主要是借助介质（钢球、钢棒、砾石）对矿物本身冲击，起到磨剥作用，最终达到伴生矿物最大限度与锂矿解离。分选又称选分或选别，使用一种或多种复合选矿方法，达到锂矿品位富集，得到锂矿石精矿与尾矿。
常用的锂矿浮选设备主要包括1、给料设备 2、输送设备 3、破碎设备 4、研磨设备 5、搅拌设备 6、分级设备 7、精选设备 8、脱水设备 9、烘干设备 。常用的锂矿浮选设备主要有颚式破碎机、圆锥破碎机、振动筛、球磨机、分级机、旋流器、螺旋溜槽、SF型浮选机、BF型浮选机、XJK系列浮选机、磁选机、中心传动式浓缩机、周边传动式浓缩机等。
锂矿的浮选选矿工艺流程可分为四个阶段：碎磨阶段、分选阶段、产品脱水阶段、尾矿处理阶段。本文我们将从锂矿浮选选矿工艺流程的角度入手，盘点锂矿浮选流程中使用得到的各类锂矿浮选设备。
锂矿碎磨阶段可分为破碎筛分和磨矿分级两个部分，这一阶段决定了锂矿的入选物料粒度，关系到后续锂矿选矿能否顺利进行。爱游戏体育
在锂矿破碎过程中，根据工艺流程的不同，采用的破碎流程包括一段破碎筛分、两段一闭路破碎筛分等流程，破碎阶段粗碎可使用颚式破碎机，中碎可使用圆锥破碎机，筛分设备可使用圆振动筛。
锂矿浮选设备破碎机大体上分为四类（1）颚式破碎机（老虎口） 破碎作用是靠可动颚板周期性地压向固定颚板，将夹在其中的矿块压碎（2）圆锥破碎机 矿块处于内外两圆锥之间，外圆锥固定，内圆锥作偏心摆动，将夹在其中的矿块压碎或折断（3）辊式破碎机 矿块在两个相向旋转的圆辊夹缝中，主要受到连续的压碎作用，但也带有磨剥作用，齿形辊面还有劈碎作用（4）冲击式破碎机 矿块受到快速回转的运动部件的冲击作用而被击碎。属于这一类的又可分为锤碎机、笼式破碎机、反击式破碎机。锂矿石选矿厂粗碎多用颚式破碎机或旋回圆锥碎机；中碎采用标准型圆锥破碎机；细碎采用短头型圆锥破碎机。
一些锂矿容易产生矿泥，可能对选矿阶段造成影响，根据锂矿原矿性质的不同，可在破碎筛分中加入洗矿脱泥，洗矿设备可使用洗矿筛，脱泥设备可使用螺旋分级机。
锂矿磨矿分级过程中，可采用一段闭路磨矿分级，两段闭路磨矿分级系统，根据不同的铅锌矿粒度组成，也可采用阶段磨矿阶段选别的流程，以球磨机为主要的磨矿设备，水力旋流器为分级设备。
锂矿浮选设备磨矿机通常和分级机结台组成磨矿分级机组进行工作。磨矿机将被处理物料磨碎，分级机则将磨碎产 物分为合格产物和不合格产物。不合格产物返回磨矿机冉磨，以改善磨矿过程。分级机作业及分级返砂所 进入的磨矿作业组成一个磨矿段。分级作业可以是预先分级、检查分级、控制分级或同时包括两种分级作 业。两段磨矿时第一段使用棒磨的磨矿段也可以不带分缎作业。影响确定锂矿石选矿设备磨矿段数的主要因素是矿石的可磨性和矿物的嵌布特性，锂矿石磨矿机的给矿粒度、磨碎产物的要求 粒度、选矿厂的生产规模、分别处理矿砂和矿泥的必要性，以及进行阶段选别的必要陛等。实践证明：采用一 段或两段磨矿流程，可以经济地把矿石磨到选别所要求的任何粒度，而不必采用更多的磨矿段数。磨矿段数 增加到两段以上，通常是由进行阶段选别的要求决定的。锂矿石选矿设备球磨机借助于介质(钢球、钢棒、砾石)和矿石本身的冲击和磨剥作用，使矿石的粒度进一步变小，直至研磨成粉末的作业。目的是使组成矿石的有用矿物与脉石矿物达到最大限度的解离，以提供粒度上符合下一选矿工序要求的物料。锂矿石磨矿产品经分级后，不合格部分返回原磨机的，称闭路磨矿；如不返回原磨机或由另一台磨机处理者，称开路磨矿。磨矿是锂矿石选矿厂中一个极重要的作业，磨矿产品质量的好坏直接影响选别指标的高低。磨碎过程是锂矿石选厂中动力消耗、金属材料消耗最大的作业，所用的设备投资也占有很高的密度。所以，改善锂矿石磨矿作业和提高磨矿作业指标对锂矿石选厂具有重大意义，也是锂矿石选矿技术发展的重要方向之一。
锂矿浮选设备浮选机按搅拌和充气方式的不同，可分 5种：① 机械搅拌式。搅拌和充气都由机械 搅拌器实现。有 离心 叶轮、星形 转子和棒形转子等类型。搅拌器在浮选槽内高速旋转，驱动 矿浆流动，在叶轮腔内产生负压而吸入空气。②充气机械搅拌式。除机械搅拌外，再向浮选槽中充入低压空气。③充气式。靠压入空气进行搅拌并产生气泡，如 浮选柱和 泡沫分离装置等。④气体析出式。用降低压力方法或先加压后降至 常压的方法，使矿浆中溶解的空气析出，形成 微泡。⑤压力溶气式爱游戏体育。利用高压将充入的空气预溶于水，然后在常压下于浮选槽内析出，形成大量微泡。
锂矿浮选设备的选择上可采用各类型吸气机械搅拌式浮选机（SF型浮选机、BF型浮选机、JJF型浮选机）和充气机械搅拌式浮选机（KYF型浮选机、XCF型浮选机），可考虑选择KYF浮选机与XCF浮选机组成的联合机组。其中，XCF作为吸入槽，KYF作为直流槽搭配使用，实现水平配置，无需配备泡沫泵。
重选和磁选作为提高选矿指标的补充工艺，可根据具体矿石的选矿指标增加到选矿流程中。其中，重选一般采用摇床，磁选一般采用永磁筒式磁选机。
锂矿的过滤脱水阶段包含脱水和过滤两个部分，它决定了对锂矿精矿的能否达到使用需求。其中脱水阶段一般使用高效浓缩机对不同种类的精矿进行脱水处理。
过滤阶段可以使用程控液压厢式压滤机、陶瓷真空过滤机、盘式真空过滤机等设备对已脱水的精矿进行进一步处理，使其更符合产品含水要求。
对于锂矿浮选过程中产生的尾矿，一般采用尾矿干排的方式暂时进行堆存，既缓解了尾矿库库容压力，又减少了尾矿库安全隐患，且回水利用减轻了污水处理压力，节约了矿山生产经营成本，也是国家绿色环保矿山建设的要求。
以常见的锂矿尾矿干排工艺方案——水力旋流器+脱水筛+压滤机的脱水工艺为例，该流程以水力旋流器、脱水筛和压滤机为主要设备，尾矿自流或泵输送至胶泵泵箱，用泵打入浓缩型水力旋流器组，旋流器底流自流至脱水筛，脱水筛筛上用皮带运出车间外堆存，筛下用泵输送至浓密机。旋流器溢流自流至浓密机，经浓缩后采用压滤机入料泵打入压滤机压成滤饼，用皮带运出车间外堆存，压滤机滤液与脱水筛滤液自流至滤液缓冲池，再用泵输送至浓密机，浓密机溢流自流至回水池，澄清后用泵送回选厂使用。
锂矿浮选设备选型原则：1.应选用高效率、低消耗、成熟可靠的产品。2.简化选矿工艺，选用节能、高效的设备，方便操作。3.同类产品尽量在满足工艺要求的条件下采用同一型号及规格，减少备品备件的种类，以利于设备维修。4.所选设备的型号和台数，与矿物整条生产线系统相匹配，并留出安全系数，充分考虑到现场环境条件等的变化，便于生产操作。设备选型以先进、可靠、经济合理为原则;,5.所有外购配件均选用国内知名厂商生产制度的产品，保证设备运行的稳定性及安全性。,6.在设备选用的过程中，贯彻国家当前的技术经济政策，考虑长远规划，尤其是锂精矿选矿生产线全套设备中，选择节能环保设备，这样可以达到经济效益和环境效益的有效统一。
锂矿浮选设备浮选工艺的理论基础大体相同，即矿粒因自身表面的疏水特性或经浮选药剂作用后获得的疏水（亲气或油）特性，可在液-气或水-油界面发生聚集。目前应用最广泛的是 泡沫浮选法。 锂矿石经破碎与磨碎使各种 矿物解离成单体 颗粒，并使颗粒大小符合浮选工艺要求。向 磨矿后的 矿浆加入各种浮选药剂并 搅拌调和，使与矿物颗粒作用，以扩大不同矿物颗粒间的可 浮性差别。调好的矿浆送入浮选槽，搅拌 充气。矿浆中的矿粒与 气泡接触、碰撞， 可浮性好的锂矿石矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的 矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成 精矿产品。不能浮起的脉石等矿物颗粒，随矿浆从浮选槽底部作为锂矿石尾矿产品排出，有时，将无用矿物颗粒浮出， 有用矿物颗粒留在矿浆中，称为反浮选。
锂矿浮选设备正浮选是经常采用的方法，其实质是将矿石磨细，优先浮选锂辉石，在碱性矿浆中，经过高浓度、强烈搅拌、多次洗矿脱泥后，加入脂肪酸或者其皂类作捕收剂直接浮选锂辉石：经过三次精选，可以获得品位5-6%Li2O、回收率为70%～75%的锂辉石精矿。在锂矿石选矿设备的选矿过程中，有两点较为关键，一是捕收剂的选择：由于锂辉石是锂铝硅酸盐矿物，与钾钠长石（钾、钠铝硅酸盐矿物）性质极其相似，且锂和钾钠同属元素周期表的主族，导致了他们在矿物表面的差异性很小，因此捕收剂对锂辉石的选择性尤为重要。
锂矿浮选设备反浮选流程：就是在石灰调节的碱性介质中以糊精、淀粉一类调整剂抑制锂辉石，用阳离子捕收剂将硅酸盐类脉石矿物作泡沫浮出，槽内产品即为锂辉石精矿。锂矿石选矿设备浮选流程包括 磨矿，分级，调浆及浮选的 粗选、精选、扫选作业。有一段磨浮流程；分段磨矿－浮选的阶段磨浮流程； 精矿或中矿再磨再选流程。浮选产出锂矿石粗精矿的作业称粗选；粗精矿再选作业称精选； 尾矿再选作业称扫选。回收锂矿石中多种 有用矿物时，不同 矿物先后浮选的流程称 优先浮选或选择浮选；先将有用矿物全部浮出后再行分离的流程，称混合－分离浮选。工业生产时必须针对锂矿石的性质和对产品的要求，采用不同的药方和锂矿石浮选流程。
锂矿浮选设备配置不统一，客户可根据实际材料性质、产量需求、场地规模等合理配置。我公司是专业生产50-5000吨成套锂矿浮选设备生产厂家，质量可靠，型号多，规格齐全，节能，价格实惠，技术人员根据环境、气候、材料、经济水平为客户规划最完善、最理想的生产线，提供完善的售后服务，免费安装运输。
